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      洛陽廣盈機械設備有限公司主營除雜物機、除大塊機、自移式皮帶機矯正器、冷藏車廂板熱壓機、層壓機、清堵設備、旋轉清堵機、熱壓制板機、落煤管清塞機等設備,歡迎選購。
      燒結機篦條清堵裝置

      燒結機篦條清堵裝置

      • 簡介: 燒結機篦條清堵裝置介紹 一.簡介 燒結機是抽風燒結過程中的主體設備,主要是將不同成份,不同粒度的精礦粉,富礦粉燒結成塊,并部分消除礦石中所含的硫,磷等有害雜質。燒結面積越大,產量就…
      產品詳細

      燒結機篦條清堵裝置介紹

      一.簡介

      燒結機是抽風燒結過程中的主體設備,主要是將不同成份,不同粒度的精礦粉,富礦粉燒結成塊,并部分消除礦石中所含的硫,磷等有害雜質。燒結面積越大,產量就越高,它能否正常運行直接影響到整個生產工藝過程的穩定。

      燒結機臺車作為燒結機的核心組成部分,它主要由車體、欄板、車輪、篦條、隔熱件、密封滑塊、篦條銷子等七部分組成。燒結臺車篦條間的縫隙是燒結過程中高溫廢氣和粉塵顆粒主要經過的地方,在燒結過程中由于工藝及燒結物料的原因,燒結機臺車在運行中經常遇到篦條堵塞,為了解決這一技術難題,我公司投入大量人力物力,設計研發出一種新型的篦條清堵設備,對此種事故的預防與應急處理有著良好的社會效果,從而使燒結系統作業率的提高具有重要意義。

      二、故障原因分析

      燒結機臺車出現的主要問題是篦條,占臺車故障的80%左右,而且篦條堵塞又占其很大比重。篦條堵塞后,造成后續系統的礦粉中所含的有害雜質難以去除,使礦粉燒結面積小,降低產量,無形中造成運營成本的增加,所以解決篦條堵塞對保證燒結機臺車穩定運行起著至關重要的作用。
         1.篦條是臺車上的主要件,一般材質為耐熱鑄鐵或球墨鑄鐵,也有用不銹鋼的。發生篦條堵塞的主要原因如下:
        1)受熱膨脹導致篦條起拱。導致在燒結過程中,物料層厚度不均勻,物料層的水分蒸發不徹底,粘結在篦條上。 

       2)厚料層燒結工藝對篦條的影響。在燒結過程中,隨著料層厚度的不斷提高,燃燒帶的不斷下移,下層燒結料的熱量蓄積增加,燃燒層的溫度提高;另一方面料層厚度提高以后篦條的承壓增加;燒結礦強度提高對篦條端部形成的沖擊和磨損加劇。

       3)非正常生產工藝操作造成的堵塞。由于生產中水、碳波動,焦粉配加量偏大和燒結終點控制提前等原因,造成燒結機篦條堵塞。

        4)固體廢棄物對篦條的堵塞。

      2.燒結機臺車篦條解決措施
        針對篦條頻繁堵塞等情況,我公司研發出一種新型的篦條清塞設備-燒結機旋切刮篦式清塞裝置,本設備具有振打及旋切刮篦功能,可徹底解決燒結機篦條的糊塞問題。

      三、工作原理及結構特點和使用方法

      1.工作原理

      該篦條清塞裝置是一種燒結機臺車箅條振打裝置和刮刀旋切裝置的組合應用。

      振打裝置包括底座、傳動機構、振打機構、激振機構及固定座;傳動機構由電機、減速機及聯軸器組成;振打機構包括棘輪軸、棘輪爪、振打臂、支座和扇形輪;激振機構包括激振座、調整桿、底座及拐臂。

      刮刀旋切裝置包括底座、傳動機構、刮刀組件。傳動機構由電機減速機、鏈輪鏈條組成;刮刀組件包括刮刀軸、軸承座及軸承組件、刮刀體。

      振打裝置工作原理:電機驅動棘輪軸轉動,棘輪爪撞擊振打臂后端上抬,前端下降。振打臂后端依靠自身重力作用下落,前端上抬擊打箅條。振打臂后端下落碰撞到棘輪爪時,再次上抬重復動作。棘輪軸每旋轉一圈,振打臂將抬起接觸箅條3次,形成對臺車箅條的連續振擊。將粘附在箅條上的粘料振動掉。

      刮刀旋切裝置工作原理:電機減速器驅動鏈傳動,從而帶動刮刀組件旋轉,刮刀組件與燒結機篦條成單組或多組平行配置,對篦條進行旋切清塞。

      燒結機旋切刮篦式清塞裝置經振動后,又進行旋切的雙重作用,可徹底清除經振打后篦條的糊塞問題,避免箅條被糊堵住的現象,保證燒結生產的順行,減少清理工作量,減輕清理人員的勞動強度。

      2.結構特點

      1)具有先進的設計理念,電機功率小,節約能耗;

      2)可不停機,在線清進行燒結機篦條堵塞問題;

      3)設計合理,結構簡單,運行可靠,安裝方便,維護量??;

      4)可采用就地+遠程+DCS控制,便于實現機械自動化作業。

      3.使用方法

      將本裝置安裝在燒結機臺車返程,為避免機尾溫度高,建議安裝在燒結機頭部,例如24個風箱的,可安裝在4、5號風箱處。接通電源后即可使用,為減少對篦條的過渡損壞,可間隔6~10小時啟動該設備一次,每次啟動的時間以燒結機轉一周的時間為基準。

      使用時根據臺車振打的部位安裝,沿臺車寬度方向可并排安裝兩至三臺或前后錯位安裝。


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